扒渣机主要特点：
1、挖斗两侧由原来的普通钢板改为耐磨钢板，强度和寿命增加。
2、输送架前端内侧倍上钢板一直延续到龙门架，保证了在极限条件下输送架不会出现断裂，输送架后端由角铁内侧贴焊，加固输送架后端。
3、油管由国产品牌改为中日合资品牌质量大大提升，扒渣机厂家，爆管和脱管的几率大大降低。
4、扒渣机电滚筒厂家做了更换，以前的厂家滚筒会出现桶臂齿圈打园的现象，改进后的滚筒整机外壳加厚，齿轮和齿圈全部经过调质处理，经过测试强度为以前的1.5倍。
5、底盘由原来的16U钢升级为内侧12mm钢板全部封口，保证了设备在较大的巷道出渣和推渣时底盘有足够的强度和推力而不变形。
6、扒渣机输送架滚筒支架由开口改为封口，滚筒不会脱落。
7、采用加强型前后车架，通过了20万次疲劳强化试验，承载能力强，矿用扒渣机，整机载荷分布合理，稳定性好。
8、工作装置优化设计，掘起力大，提升力大，扒渣渣机，满载系数高，能更好地适应井下狭窄低矮的作业工况。
扒渣机出现故障或产生异常情况原因
扒渣机出现故障或产生异常情况原因的发生是由制造、操作、使用环境、保养等多方面因素造成。有些故障是相互影响的，例如，柴油机冷却液不足，不仅会使柴油机水温及机油温度异常升高，同时也将影响双变油温升高。因此，要在找出故障的原因后，对症下药排除解决。那么如何对故障进行有效判断分析呢？ 当时，扒渣机，首先应停扒渣机，然后根据故障特征进行分析，初步判断故障性质，不宜强行带病作业，否则故障会随着工作时间延续而不断扩大。对故障的检查和判断应尽量做到理论知识和实践经验相结合，采用视看、触、听、嗅、测试等综合方式进行。 看：观察扒渣机各仪表读数变化，各连接部件情况，各结合密封面泄漏情况，各油料及水有无异常现象及柴油机排气烟色等。
触：靠手的感觉检查各部件表面温度，连接状况及振动情况。
听：根据听觉来判断扒渣机工作元件发出的声音及其变化情况来确定异响部位。
嗅：凭嗅觉来感觉各部件及各油料有无异常气味。
测试：条件允许时可按要求进行测试，根据测试结果分析扒渣机故障原因。
扒渣机主要特点：
1、输送架前端采用3排方管作为支撑，方管的强度是三角铁的3倍，即使过料口输送较大石块也不会出现支撑架弯曲变形；
2、输送架后部内侧用角铁支撑，即保证了输送架尾部有足够的强度，也更好地保护输送滚筒电缆线不被输送带及石块摩擦和挤压；
3、扒渣机大小臂销轴采用和大型挖掘机一样的结构，销轴两端加上轴套，受力面积更大整体受力均匀，正常打黄油的情况下基本不会出现销轴短期断裂大小臂衬套磨损松旷 拉裂等想象；
4、改进前的挖斗两边的侧板为普通钢板，遇到石块坚硬的工作情况，扒渣机侧板磨损厉害甚至开裂，改进后的侧板前端采用的是高强度耐磨板，在石块硬度大的情况下也不会出现挖斗侧板磨损快开裂等现象，大大提高了挖斗的使用寿命；
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