配合剂的称量是制备胶料前准备工作zui主要的工序之一。称量是否准确,对胶料的加工性能和产品质量都起着重要的作用。因此必须做到细致、不错不漏、准确无误。配合剂的称量和投料有两种方式:手工称量投料和自动称量投料。前者适用于技术程度不高的中小规模生产,后者适用于技术程度高的大规模生产。
混炼可采用开炼机ji、密炼机和螺杆连续混炼机。用开炼机混炼时要求手工操作熟练,劳动强度大,且不安全。用密炼机混炼操作安全,劳动强度小,是目前应用zui普遍的。混炼要求配合剂均匀分散于生胶中,形成胶态分散体,以使硫化胶具有zui佳性能。同时对混炼胶料的可塑度也有一定要求,使之能符合后工序的要求。有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行第1阶段的粗混炼,胶料经冷却和放置一定时间后,再加硫huang黄和促进剂进行第二段混炼。
将橡胶(生胶)与各种配合剂(见橡胶配合)在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中,生胶须先经塑炼,提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工zui基本的过程,加入配合剂后的混炼胶料的质量,对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。
折叠低温混炼工艺要点
采用低温一次法炼胶工艺区别于传统多段混炼工艺(采用高温氧化裂解,优质混炼机品牌,机械剪切为辅,实现橡胶分子链的断裂)zui大的特点是在开炼机上加投硫huang磺,强化了胶料的机械剪切力,弱化了高温氧化裂解的作用,在有效时间内,对胶料的剪切越大,胶料分子链的打断以及配合剂的分散就越好,二手混炼机品牌,因此如何提高开炼机对胶料的剪切是Zui关键因素。
胶料的剪切力与切变速率成正比,切变速率与开炼机的速比成正比(机台辊速比主1:1.07、从1:1.143,压片机辊速比1:1.09,出片1:1.143),与开炼机的速度成正比,与开炼机的辊间距成反比。低温工艺影响关键因素--辊温、辊距、辊速低温混炼zui重要的影响因子就是开炼辊的辊温了,因为要实现所谓的低温混炼(也就是胶料本向在开炼辊上始终维持着70到90度之间的低温下进行混炼,就必须保持开炼辊辊体温度在20-40度之间,zui高辊温不能超过60度,否则极易发生焦烧和影响硫磺母胶的均匀分散。
③翻炼由于橡胶的粘度很大,混炼机品牌,混炼时只沿着辊筒旋转方向产生周向流动,且为层流,紧贴辊筒表面占包辊胶片三分之一厚度的胶料不能产生流动而成为"死层",只有三分之二为活动层,在死层所受的剪切力已经小到配合剂不能进入其内。此外,二手混炼机品牌,辊距上部的堆积胶还会形成部分楔形"回流区"。因此吃粉后应立即切割翻炼操作,不断改变胶料的流动方向,使死层的胶料不断被带到顶部堆积胶并带入活动层,使配合剂得到充分的分散和混合。
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