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一种板链斗式提升机链条导向装置,提升机壳体4上装有导向机构1,新型洗煤设备报价,导向机构1由导向板101和第二导向板102组成,导向板101和第二导向板102外侧设有多个导向支板2和柔性弹簧103,柔性弹簧103与固定连接块104连接,固定连接块104安装在提升机壳体4上,导向板101和第二导向板102两端向外弯曲呈圆弧开口状。由此结构,在提升机壳体4上安装有导向机构1对输送链条3进行导向,导向支板2加强了导向板的支撑强度,使导向机构1的结构更加稳定,导向机构1的开口状也可以更好的对输送链条3进行导向,在导向板101和第二导向板102的两侧安装有柔性弹簧103,当输送链条3接触到导向机构1时,可以起到缓冲的作用,固定连接块104与提升机壳体4采用焊接。
优选的方案中,导向板101和第二导向板102对称分布,提升机壳体4装有多组导向机构1,由此结构,导向板101和第二导向板102的结构可以使机构更好的进行导向,在升机壳体4上与输送链条3相接触处安装导向机构1,可以解决输送链条3与提升机壳体4因摩擦而产生的安全隐患,同时也提高了输送链条3的使用寿命。
优选的方案中,导向机构1的导向板101和第二导向板102采用耐磨材料,由此结构,采用耐磨材料,提高了使用寿命。
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斗式提升机轴承故障的因素有哪些?
斗式提升机底座的底板与链条发生碰撞,需要调整底座的弹性部分并拧紧链条。驱动轴、从动轴键松动、链轮移位、链斗与外壳碰撞、链轮位置需要实时调整以拧紧钥匙。导板与链斗碰撞,实时修剪导板位置。垂直斗式提升机夹紧导轨与链斗之间的材料,以减少底座的材料输入角度。
斗式提升机轴承故障,不能正常工作。应实时更换轴承。材料块或其他异物粘在外壳上,必须实时停止,以消除异物。链轮(驱动装置、驱动链轮)齿不正确,链轮齿或链轮实时变化。如果驱动链轮和链支架有缺陷,应实时修改齿轮形状。传动链闲置时,需要调整链的长度。斗式提升链壳安装不正确,需要调整机柜全长的垂直度。
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斗式提升机的工作流程有哪些特点?
新型洗煤设备广泛应用于各行各业。斗式提升机的组成有很多系统。其中,更重要的系统包括进料系统和碎玻璃回收系统。为了让朋友们了解这方面的知识,今天斗式提升机厂家的小编就带大家来看看斗式提升机的工作流程。理论上,斗式提升机的工作流程可以分为三个阶段:装卸过程、升降过程和卸料过程。
装载过程:装载是通过底座下部挖掘物料的过程。簸箕的装满程度使用装满系数φ(φ=)表示。根据装载方向的不同,装载方式有两种:顺向进料和逆向进料。在工程实践中,逆向进料是常用的。此时,新型洗煤设备安装,进料方向与簸箕的运动方向相对,装载系数较大。
升降过程:绕过底轮水平中心线至头轮水平中心线的过程,即材料垂直升降的过程称为升降过程。此时,应确保簸箕头有足够的张力,实现稳定的升降,新型洗煤设备设计,防止洒水现象的发生。
卸料过程:当物料通过头轮上半部分时,卸料过程称为卸料过程。卸料方法有三种:离心式、重力式和混合式。离心合式。离心斗式提升机适用于流动性好、散落性好的物料。含水量大、散落性差的物料应采用重力卸料。混合卸料对物料适应性好,在工程实践中应用广泛。
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