普通车床属于机械行业中为常见的装备,运行中涉及到很多技术,如电机技术、传感技术、自动化技术等,表现出综性的特点。普通车床的工作能力强,可提供高精度、高水平的机械制造服务。虽然普通车床的工作能力强,但是仍旧面临着故障的干扰。
普通车床分析
机械加工厂内,普通机床在车间内,占有大部分的影响比重,渗透到机械加工的行业中,行业提高了对普通车床故障的重视度,致力于采取故障排除的方法,保障普通车床的有效性。
三、扭紧普通车床的紧固件,二手摇臂钻,检查并紧固压板及镶条螺丝;检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝;检查钮紧其它部分松动螺丝。
四、检查鸿瑞调整皮带、压板及镶条松紧适宜;检查和调整滑块及丝杆合令。
五、除去各部锈蚀、保护喷漆面,勿碰撞;停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其暴露在外易生锈的部分、
普通机床的操作程序
1 上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,二手摇臂钻销售,方可开动。
2 调整交换齿轮架,调挂轮时,二手摇臂钻改造,必须切断电源,调好后,所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。
3 装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。
5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件,方可启动机床。
6 使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有良好的润滑和支承接触面。
7 加工长料时,主轴后面伸出的部份不宜过长,若过长应装上托料架,并挂危险标记。
8 进刀时,刀要缓慢接近工作,避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时,二手摇臂钻维修,刀具与工件必须保持适当距离。
9 切削车刀必须紧固,车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。
10 加工偏心件时,必须有适当的配重,使卡盘平衡,车速要适当。
11. 盘卡超出机身以外的工件,必须有防护措施。
12对刀调整必须缓慢,当刀尖离工件加工部位40-60毫米时,应改用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀。
13用锉刀打光工件时,应将刀架退至安全位置,操作者应面向卡盘,右手在前,左手在后。表面有键槽,方孔的工件禁止用锉刀加工。
14 用砂布打光工件外圆时,操作者按上条规定的姿势,两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
15 自动走刀时,应将小刀架调到与底座平齐,以防底座碰到卡盘。
16 切断大、重工件或材料时,应留有足够的加工余量。
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