钻机的磨合期的特点:
1.发生松动
新加工装配的零部件,存在着几何形状和配合尺寸的偏差,钻机厂家排行,在使用初期,由于受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动。
2.磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积较小,表面的承压状况不均。机器在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,继续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损。因此,磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损,磨损速度快。这时,如果超负荷作业,则可能导致零部件的损坏,产生早期故障。
3.发生渗漏现象
由于机件的松动、振动和机器受热的影响,机器的密封面以及管接头等处,钻机厂家电话,会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷,在装配调试时难以发现,钻机厂家排名,但由于作业过程中的振动、冲击作用,这种缺陷就被暴露出来,表现为漏(渗)油(水)。因此,磨合期容易出现渗漏现象。
4.操作失误多
由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者),容易因操作失误引起故障,甚至引起机械事故。
5.润滑不良
由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以阻止磨损。从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生。
钻机生产厂家告诉你钻机配件轴承座的维护磨损
钻机生产厂家告诉你钻机配件轴承座的维护
磨损在液压钻机配件中轴承座为常见,平时的使用中时常发生怎样修复呢?
保守的方法一般采用堆焊后机加工来进行修复,而堆焊会使部件外表达到很高温度,造成部件变形或产生裂纹,通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延长。因此应该采用高分子复合资料进行现场修复,既无热影响,修复厚度也不受限制,产品所具有的耐磨性及金属资料不具备的退让性,确保修复部位的接触配合,降低设备的冲击震动,防止磨损的可能性。
钻机
(1)钻探机械主要包括哪些?如何选用?钻探机械主要包括钻机、泥浆泵、动力机(柴油机或电动机)和钻塔等。选择钻探机械,应根据钻探目的、孔深、钻孔结构以及地形运输等条件。首先确定钻机类型,其它设备随钻机类型配备。
(2)国产钻机产品型号如何表示?国产钻机产品型号由类别标志、结构特点及主要参数或系列序号构成。类别标志、结构特点以汉语拼音字母表示。主要参数或系列序号以数字表示,其间以“-”相连。产品改型后,其原型后加短横并分别注1、2、3……表示。型号汉语拼音字母不超过三个字母,钻机厂家,排列位是类别标志,第二位是特征代号,第三位是第二特征代号,后面的数字表示定型产品的序号,例如岩心钻机:100米标1,300米标2、600米标3,1000米标4,1500米标5,2500米标6,未形成系列的以主参数表示。
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