一种挖泥船绞用拆松装置，包括上固定装置、下固定装置、旋转装置。所述上固定装置包括上支座、上油缸下铰点、上油缸上铰点、上油缸。所述下固定装置包括下支座、下油缸下铰点、下油缸上铰点、下油缸。这种挖泥船绞用拆松装置，其结构原理简单，绞吸式抽沙船费用，使用时启动上油缸与下油缸做同步伸展运动，伸展31s左右达到做大伸展长度，随后拆卸所述固定装置并启动上油缸与下油缸做同步收缩运动，收缩31左右达到收缩状态，重复上述步骤直至拆卸下绞刀头，其拆卸过程中保证转动速率低，能够稳定、安全的拆卸绞刀头。这种挖泥船绞用拆松装置，其安全性能高，使用方便。
.挤泥主轴通过调质热处理彻底改善了主轴的机或性能，并大大延长了主轴的使用寿命。但是，也应该注意到另方面，主轴强度的提高可将破坏主轴的破坏力通过主轴传递到后级。这里说的破坏力是指不正常的泥条挤出，如形料含水率太低、绞刀内进入金属等。因此，挤泥机在设计时就应该充分考虑到后级传动部分的零件强度。在实际使用时，挤泥机的过载保护，可以通过在传动机械中增加剪切销(也称安全销)，或在电动机控制回路中增加电机过载保护电路，实现对挤泥机的保护。
针对绞吸式挖泥船绞刀的磨损快和挖掘效率低等实际工程问题，对挖泥船绞刀进行切削受力分析，建立绞刀作用力计算模型，利用数值计算方法计算绞刀在不同切削角和包角条件下的作用力，得到了绞刀的切削角、包角与其受力之间的影响关系，给出绞刀切削角和包角的优化理论值范围。
绞吸式挖泥船是航道维护疏浚中的主力船型，但在疏浚作业中挖泥船的绞刀常出现易磨损、易掉落和低切削效率等工程问题，如何让绞刀地工作一直是值得关注的技术问题。有多种因素影响绞刀的##性和##性，其中关键因素有绞刀材料、切削受力和绞刀几何形状等。
4.斗轮挖泥船采用先进的定位桩台车装置 ，由于主桩设置在船中心线上，方便了挖泥船定位施工，另外单从减少换桩时间上来说 ，斗轮可提高工效达 15%以上。
5.斗轮挖泥船采用的是外啮合高压双联齿轮泵，该泵采用轴向补偿和径向跟踪补偿 ，缩小 了高压区 ，减少了径向力 ，能提高使用寿命，且技术性能良好 ，稳定可靠。
6. 斗轮挖泥船与绞吸挖泥船相比 ，施工稳定性好 ，浚后断面平整，易达到施工技术要求。
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