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选煤设备介质损耗的原因
介质损耗不仅影响选煤设备的洗选效果，也增加了洗煤厂的生产成本，那么洗煤机为什么会出现介质损耗呢？
首先，从介质上来说，在选煤设备洗选煤过程中，如果介质选用的质量不好，就会造成一系列的不良反应，介质的密度太小，无法达到足够的纯度，而且后期的悬浮液也不够稳定，在进行回收的过程中，只能达到少量回收，在洗选系统中会损失大部分介质；其次，洗煤设备筛分过程中的低回收率造成大量介质进水脱介筛中，脱介筛产生大负荷运转，二段洗煤机承包运营，脱介效果差，高浓度的介质进入磁选机中，导致磁选机的回收效率低，损耗达到25%；
还有，对洗煤设备的管理过于疏忽也会造成介质的损耗，在洗选煤设备过程中，介质会在设备转换中溢出或者滴漏的情况，另外在进行添加介质的过程中，也会由于操作不规范，造成介质的损耗；在选煤设洗选煤的过程中，弧形筛对筛分过程中筛选出的物料无法进行回收，这就造成脱介筛无法对物料中的介质进行脱介，导致脱介筛的运行效率低，大量的介质随着物料往下阶段洗煤设备传输，损耗达到50%。
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跳汰机频率与脉冲水流振幅影响因素：
选煤设备中跳汰机频率与脉冲水流振幅过程中的关键调节主要参数，频率决策一个跳汰周期时间所历经的時间，而脉冲水流的振幅决策床层在升高期内吹拂的高宽比，它们影响床层的疏松度和跳汰层次。
原材料粒度分布与床层薄厚，给料量及原材料的密度。
一般跳汰频率低，产出量相对大。高频率跳汰不但能使床层小一部分澎涨，因而针对等级分类块煤或易选矿频率太高是不可取的。当送料中细砂煤成分太多时好事先脱泥。密度低物规定较低的跳汰速率，由于其沉速比较慢。
在电动风阀进、排气管总面积不变的状况下，二段洗煤机定做，扩大频率加速了进、排气管的开启速率，气体室变压速率加速，以很大的暴发力驱动器水流运动。相反，变压迟缓则水流振动乏力。正常状况下，能够根据更改跳汰频率来调节床层的疏松度。增加频率一般是振幅减少，吸附力提升，合适于细砂颗粒物煤清洗。当原材料煤粒度分布产生变化时，能用更改跳汰频率的方式来调节床层情况。一般状况下，末煤跳汰频率高过55次/min。选用那样的频率一般可以达到床层疏松度的需求，获得不错的筛分效果。
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跳汰机在操作时的一些小技巧
跳汰机的应用是非常广泛的，很多的煤矿进行洗煤的时候都会选择跳汰式的，所以他的市场非常的广泛，所以小编给大家介绍一些小技巧便于操作。
跳汰机启动的一般原则是：启动时要逆向启动，所谓逆向启动就是从流程的后面向前一台一台地启动，停止时要顺向停止，这样做的目的是为了能够正常工作，二段洗煤机厂家，如不如此，则将产生物料堆积，造成机械事故或生产事故。
机械正常启动起来之后，跳汰机在加料之前，长治二段洗煤机，先将各室的水和冲水大致给定，第二步加料，第三步加风，都给顶了之后，检查床层松散情况，根据具体情况调节风、水用量，使整个床层处于合适的松散状态，即可把风、水和排放制度大致地稳定下来，再根据实际指标情况进行微调。
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